氧化鋯陶瓷具有較高的熔點和沸點.硬度大，500°以下是絕緣體，在高溫下具有導電性等優良性能。隨著時代的發展，氧化鋯陶瓷逐漸被各行各業廣泛使用。以下是氧化鋯陶瓷的三種常見成型方法：

　　一.注漿生產　　注漿做機頭是這種盡早的空氣氧化鋯瓷質廠家做機頭做法。注漿做機頭的做機頭進程涉及到數學脫干烘干進程和電學式上空氣冷卻進程。數學脫干烘干確認多孔水泥模頭的孔狀反應來避免泥砂中的含水量。電學式上空氣冷卻進程是由水泥模頭的界面CaSO融化出現的4Ca2+增長漿料中的陽離子難度，會造成漿料二沉池。在數學脫干烘干和電學式上凝固的反應下。瓷質廠家粉末狀顆粒形成在水泥模壁里。灌漿做機頭應應用在制取形式很復雜的大瓷質廠家零配件，但坯體的線質量涉及到形式.體積密度.難度等都更加差，人員勞功難度大，不滿合自動工作。　　二.熱壓鑄定型　　圖型比較復雜的成品普通采取熱壓鑄制作，熱壓鑄制作溫度較高(60-100℃)將淘瓷粉沫與粘牢劑(石蠟)相混。才能受到熱壓鑄漿，在收縮環境的的作用下添加金屬材質模貝，始終維持學習壓力和放涼，弄掉模貝受到蠟坯，在惰性粉沫的保證下弄掉蠟坯。鋼坯在氣溫下燒變成瓷器。熱壓鑄出現的鋼坯厚度精確性，內部組織格局一致，模貝磨損情況小，工作吸收率高　　三.等壓力成型。　　等風壓熔融重點主要用于造型個性化、長度很大的的空氣空氣氧化的鋯框架陶瓷制品。是由于哪幾個目標方向的各種壓力差平均一一對應，等風壓熔融的坯體。況且各種壓力差大，故此熔融后的坯體體積密度高，平均性好，助燃收縮小，不簡單斷裂.干裂.層次。這般熔融方案能能禁止干壓時簡單會出現的層次，非常是厚空氣空氣氧化的鋯的的產品，故此這般熔融方案是工作空氣空氣氧化的鋯的的產品的實用方案。而且風壓熔融后的坯體所需工作，會資源浪費一系列鋼筋取樣料。同樣，坯體工作不便，工作速度過慢慢，工作有效率低。